DETAB model DG Flex 601

Zastosowanie:
Dla wielu branż do kompletacji kilku elementów w gotowe worki
Podawanie do procesów pakowania
Pakowanie zestawów produktów
Podawanie do robotów
Podawanie do maszyn przetwórczych

Podajnik DG Flex to opatentowany podajnik wibracyjny zapewniający ciche i płynne przenoszenie wszelkiego rodzaju komponentów. ECOVISION 5000 to zintegrowany system kontroli jakości, zaprojektowany do sortowania, pozycjonowania i liczenia komponentów o dowolnym kształcie i wzorze. System posiada zintegrowany magazyn buforowy, który zapewnia ciągłe podawanie. W przypadku dużych serii, do systemu można zintegrować wyładowarkę palet/skrzyń DETAB, co zapewnia pełną kontrolę przepływu części. System można szybko przezbroić za pomocą prostej operacji, aby dostosować go do nowych części lub produktów. Podajnik DG Flex jest rozwiązaniem standardowym i występuje w dwóch rozmiarach: 601 i 603.

Korzyści

  • Delikatna obsługa
  • Elastyczna praca
  • Do wszystkich rodzajów komponentów
  • Niski poziom hałasu
  • Proste i szybkie przezbrajanie
  • Niskie koszty inwestycyjne
  • Podawanie do pakowania
  • Sortowanie pełnowartościowych produktów
  • Kontrola ilości, kształtów i rozmiarów
  • Pozycjonowanie, orientacja i sortowanie do odbioru przez roboty
  • Podawanie do kolejnych procesów

Odpowiedni do małych i dużych części

Podajnik DG Flex i system ECOVISION 5000 tworzą elastyczny i niezależny od produktu system, zaprojektowany do obsługi do około 600 komponentów na minutę o wymiarach od 1 do 200 mm.

Częstotliwość jest automatycznie dostosowywana do wagi części znajdujących się na stole wibracyjnym. Elastyczność podajnika DG Flex pozwala na obsługę zarówno małych, jak i dużych części przez system. System można szybko przezbroić za pomocą jednaj prostej operacji.

Podawanie do procesów pakowania

W przypadku pakowania części podajnik DG Flex można zintegrować z większością typów maszyn pakujących. System, za pomocą ECOVISION 5000, zapewnia umieszczenie właściwej liczby produktów w każdym worku lub kartonie.

System wizyjny został zaprojektowany do obsługi szerokiej gamy komponentów i produktów różnego rodzaju i wielkości.

Automatyzacja pakowania zestawów produktów z podajnikami DG Flex

Podajniki DG Flex to innowacyjne rozwiązanie, które umożliwia automatyczne tworzenie zestawów produktów i ich pakowanie w różnego rodzaju opakowania, takie jak woreczki, pudełka czy kartony.

Jak to działa?

Dzięki możliwości połączenia kilku podajników DG Flex za pomocą przenośnika buforowego, możliwe jest precyzyjne dozowanie odpowiedniej liczby produktów i ich kierowanie do wspólnego punktu pakowania. To pozwala na tworzenie nawet najbardziej skomplikowanych zestawów, składających się z różnych elementów.

Podajniki DG Flex to idealne rozwiązanie dla firm poszukujących wydajnego i elastycznego systemu do automatyzacji procesu pakowania zestawów produktów.

Podawanie do robotów

Podajnik DG Flex znajduje szerokie zastosowanie w automatyzacji procesów produkcyjnych, w tym w systemach robotycznych typu pick-and-place. Jego funkcja polega na precyzyjnym podawaniu komponentów do wyznaczonej strefy roboczej, z której robot pobiera je kolejno. Dzięki zastosowaniu kolejki podawania, zapewniony jest ciągły i nieprzerwany dopływ elementów, co optymalizuje cały proces produkcji.

Versatylność podajnika DG Flex umożliwia pracę z różnorodnymi komponentami, co czyni go rozwiązaniem uniwersalnym dla wielu aplikacji robotycznych. Dodatkowo, możliwość integracji z wywrotnicą palet/skrzyń pozwala na pełną automatyzację procesu załadunku i kontroli podawanych elementów

Podawanie do maszyn przetwórczych

Podczas podawania do szlifierek bezkłowych, podajnik DG Flex zapewnia, że wszystkie części są ustawione we właściwym kierunku dla wszystkich rodzajów maszyn przetwórczych.

Ciągła praca podawania oznacza, że zawsze będzie gotowa nowa część do przetransportowania. Jest to cichy i płynny system, który zapewnia ciągłe dostarczanie części do linii produkcyjnej.

Opcje dla podajnika DG Flex i ECOVISION 5000:

Oferujemy kompleksowe systemy, które usprawnią Twoje procesy produkcyjne i pakowania. Nasze rozwiązania obejmują:

  • Wywrotnice i podnośniki palet oraz skrzyń: Urządzenia te umożliwiają automatyczne załadowywanie i rozładowywanie dużych ilości produktów, optymalizując procesy magazynowe.
  • Maszyny pakujące: Szeroki wybór maszyn do pakowania produktów w worki, pudełka i kartony. Dzięki nim zapewnisz swoim produktom bezpieczne i estetyczne opakowanie.
  • Systemy komputerowe: Zaawansowane oprogramowanie, które pozwala na precyzyjne zarządzanie specyfikacjami i tolerancjami produktów, gwarantując najwyższą jakość.
  • Przenośniki buforowe: Elastyczne systemy transportowe, które umożliwiają współpracę wielu podajników, zapewniając płynny przepływ produktów w linii produkcyjnej.
  • Przenośniki kolejowe: Służą do precyzyjnego podawania produktów do określonych miejsc, np. stanowisk robotycznych.
  • Systemy kontroli wizyjnej: Zaawansowane rozwiązania, które umożliwiają automatyczną kontrolę jakości produktów, wykrywając wszelkie defekty.

 

 

Maks. Temperatura pracy 40° (C)
Min. Temperatura robocza 5° (C)
Ciśnienie powietrza 6 bar
Sygnał wysoki - wejście (11 - 30) V
Sygnał niski - wyjście (0,5) V
Otwarty kolektor z PNP max 500 mA
Interfejs Cyfrowe I/O
Interfejs szeregowy Standard RS485
Specyfikacja techniczna
Wymiary urządzenia
długość 890 mm
wysokość 800-1424 ± 30 mm
głębokość 817 mm
Pojemność bufora
4 litry
Maks. waga w buforze
20 kg
Poziom hałasu
53 dB
Czas cyklu min
Do 500 części/min
Wielkość elementu
1-50 mm
Waga komponentu
0,1 kg
Zasilanie i pobór mocy maks
400 V, 50 Hz;
500 W